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新型干法水泥生產線

新型干法水泥生產線

生產能力:91视频在线播放200噸/天-8000噸/天

工藝特點:原料破碎、原料預均化、生料配料、生料節能粉磨、生料均化、懸浮預熱器和分解爐、新型冷卻機、水泥配料及粉磨。

技術優勢:使水泥生產具有高效、優質、節能、充分利用資源,符合環保和可持續發展的要求。

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簡介

91视频在线播放 1、破碎及預均化:原料預均化就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

91视频在线播放 2、生料制備:合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

91视频在线播放 3、生料均化:新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的較后一道把關作用。

4、預熱分解:把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程。

5、水泥熟料的燒成:在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開始降低。較后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的較后工序,也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

新型干法水泥生產線工作原理

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